MS智能制造系统在工装、设备和模具等管理方面提供了系统、完整的管理流程、工具和方法，其是保障自动排产实现，生产活动顺畅、生产高效的基础。

装备管理模块在以下方面提供了管理流程、方法和工具：

1） 台账管理：

工装、设备和模具在台账管理方面各有特色，包括同类别管理、通用管理、唯一性管理等。MS智能制造系统规范、系统的设计了这一功能，有效实现了装备基础信息和使用信息的登录、管理。

2） 出入库管理：

装备采购、入库检验、安装调试，以及入库和领用管理均可通过装备管理模块予以实现，这对固定资产管理提供了完善的支持。

3） 保养标准：

设备、模具的保养离不开清晰、完整的保养标准和规范，MS智能制造系统设计了最为系统和完整的保养标准构建机制，为设备和模具保养提供了基础维保标准。

4） 保养计划：

装备的完好性取决于有效的维保活动，在保养标准的基础上，制定可行的保养计划，并按照计划实施装备保养工作就显得尤为重要。MS智能制造系统提供了完善的保养计划编制功能。

5） 保养实施：

保养计划实施的过程管理，包括保养结果和发现等为设备管理持续改进提供了基础信息。此功能在于验证保养计划实施的有效性，同时确保落实装备维保工作。

6） 维修管理：

装备维修申请、维修过程管理、故障原因，以及维修成本管理等对于制造型企业而言尤为重要，其是发现装备管理和使用过程中异常与故障肇因的重要途径。MS智能制造系统提供了完整的装备维修管理功能。

7） 改造管理：

在装备可靠性生命周期内必然会面临到老化和功能与性能的提升与改良，这就需要通过改良活动对装备进行改造管理。装备改造包括立项发起、成本预估、周期计划与改造实施过程管理和成果的验证，为装备改良提供了系统的工具和方法。

8） 装备制作与验证管理：

工装、模具的设计/开制离不开质量验证活动，这包括安装、调试和试模等活动。MS智能制造系统涵盖了机械加工行业所必须的装备制作和验证管理机制，为确保生产装备的有效性提供了保障。

9） 备件管理：

设备备件是保障设备维保活动高效的有力保障。备件的入库、出库管理，以及安全存量机制为备件管理提供了有效的管理方法。

10） 维保费用管理：

MS智能制造系统在维修与保养费用方面提供了完整的管理功能，这为装备管理绩效的有效性评价和成本管理提供了数据支持。

11） 装备管理效能分析管理：

设备完好率、保养计划实施率、故障时间、故障原因、修复效率、维保成本…等诸多涉及装备管理效能数据的统计和分析为装备管理改善提供了依据，而这也正是MS智能制造系统在关键数据分析方面所呈现出的绝对优势。