1) 工艺设计管理：其实在新品设计开发过程中已经对涉及到工艺的设计，技术工艺管理工作已经开始。工艺设计必须满足四个条件或四个步骤：

A. 样品试制前的工艺策划

B. 新品小批试制前的工艺策划

C. 产品批量生产前的工艺策划

D. 工艺策划必须考虑现有装备和员工素质工艺设计输出的结果应包括：工艺规程、生产作业指导书、产品检测作业指导书、PFMEA、质量控制计划、工艺定额。

2) 工艺培训：两个方面的培训，即，新品投产前的工艺培训和常规产品的定期工艺培训。

3) 工艺监督管理：即，工艺执行过程中的监督检查和管理，既包括生产作业的工艺要求，还包括产品检测过程的作业要求，同时包括产品质量稳定性的工艺分析。

4) 工艺评审管理：包括，工艺评审计划、工艺评审组织管理，工艺评审前的生产异常统计分析，工艺验证、工艺优化策划、工艺优化计划及过程管理、工艺优化验证、PFMEA资料优化。

5) 装备工艺管理：即，对工、模、夹、治具和设备的工艺要求（工艺参数标准或准度要求）.工艺优化管理：是工艺评审管理的执行。

6) 质量控制计划：包括三个层面的内容，即，产品工艺的质量控制标准（与PFMEA）配套使用； 阶段性企业的产品质量控制计划；质量控制结果验证和分析。

附：相关工具案例